真空变压吸附制氧设备

简单可靠的现场供氧方式
较低的运行成本

瑞气的真空变压吸附制氧技术(VPSA)已达到国际先进水平,获得了政府科技基金的支持。设备采用国家专利技术,解决了气流分布难题,为设备大型化提供了可靠保障,在冶金、化工、水泥、水处理、垃圾焚烧、玻璃等行业得到了成功应用。

  • 低能耗,投资收益高

    VPSA制氧作为另一种变压吸附制氧技术,投资小、能耗低,适用于各种氧气纯度、制氧规模较大的场合。当制氧量≥1000m3/h时,制氧电耗更低、投资收益更高。

  • 可靠稳定的运行

    采用经过考核和论证的优质配套设备及零部件,保证系统长期运行的稳定性

  • 卓越的设备性能

    采用先进成熟的制氧工艺流程,确保装置性能指标的卓越性

  • 高效制氧吸附剂

    采用国际先进水平的锂X型制氧吸附剂,利用其高吸附容量和高氮/氧吸附选择性,提高了空气的利用率,大幅减少了吸附塔的容积,提高了装置的产气效率。

基建费用少 运行成本低 制氧浪费少 节约耗电 维护成本低

技术特点
●制氧设备启动快(≤30min)。
●工艺流程先进,操作弹性大,长期运行可靠性高。
●采用自行研发的气流分布器,吸附塔气流分布均匀,解决了大直径浅床层吸附的气流分布难题,为大型化装置提供了可靠保障。
●装置运行自动化程度高,动力设备联锁保护,操作简单,可实现自动无人操作。
●制氧过程为物理吸附过程,无破坏环境物质排放,低压状态下工作,更安全,更稳定。
●装置运行和维护费用低,单位能耗可达0.32kwh/Nm3
●地建工程费用低,占地面积小。
●根据用户实际使用要求和现场条件对装置进行特殊设计,最大限度满足用户的需要。


工艺流程及原理

以空气为原料,经空气过滤器进入罗茨鼓风机升压,升压气体经过换热器进行冷却,再进入已经再生完毕处于工作状态的吸附器A。在吸附器A内,空气中的水分等极性分子气体经过干燥剂被吸附,干燥空气再通过锂X型分子筛后氮气组分被分子筛吸附,氧气在吸附器顶部富积进入氧气缓冲罐。同时部分富集的氧气回流至吸附器B内,通过湿式罗茨真空泵对吸附器B抽真空,使得吸附器B内锂X型分子筛得到再生,如此交替连续不断的制取氧气。


卓越的设备性能
采用先进成熟的制氧工艺流程,确保装置性能指标的卓越性

工艺流程

适宜规模(m3/h)

吸附压力(KPa)

解析压力(KPa)

氧气纯度(%)

制氧电耗(KWh/m3)

氧气收率(%)

分子筛制氧设备

≤200

200~600

大气压

85~95

0.85~1.2

38~45

真空变压吸附空分制氧设备

200~5000

0~40

0~-60

80~95

0.32~0.37

50~62

高效制氧吸附剂

 

 

技术指标

产氧规模:200~5000Nm3/h

氧气纯度:25%~95%

制氧电耗:氧纯度为90%时,折合为纯氧的电耗(有用功)为0.32~0.37 KWh/Nm3。

氧气压力:5~20KPa(G)

年开工率:≥95%

设备组成

VPSA制氧设备主要包括鼓风机、真空泵、吸附塔、吸附剂、缓冲罐、程控阀门、仪器仪表、控制系统等。

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